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淺談氣化裝置黑水循環泵 出口工藝水流量計優化

作時間:2018-04-24  來源:  作者:
   

 摘 要:氣化裝置黑水循環泵出口工藝水流量(進氣化爐激冷水流量)正常流量為 435 m³/h。在﹤ 320 m³/h 時,觸發黑水循環泵自啟動聯鎖;在﹤ 290 m³/h 時,觸發事故激冷水補充灰水閥全開聯鎖。在氣化爐運行過程中,若流量計故障會使得測量值偏小,會造成聯鎖觸發,造成關鍵閥門的誤動作;若臨時解除該聯鎖,則會出現當實際流量偏小時,工藝人員若不能及時發現,會造成氣化爐液位降低,從而會引起氣化爐停車聯鎖觸發,造成系統停車,甚至會造成事故的發生。DHK壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
0 前言
  作為儀表現場維護人員,熟練掌握掌握現場變送器工作原理及工作特性非常重要,如果變送器選型錯誤就會造成儀表經常損壞,經常需要維修,造成系統波動并增加儀表維護費用。通過該問題的研究優化,可以為以后的工作提供經驗,意義十分重大。
 
1 基本情況介紹
  我公司目前有 8 臺氣化爐,每臺氣化爐有一臺黑水循環泵出口工藝水流量計,優化以前變送器的使用壽命僅為 20 天左右,變送器膜盒運行 20 天左右變出現腐蝕及變形,儀表顯示誤差很大,不能夠正常使用。為了保證系統正常運行,需及時對儀表進行外修,外修費用較貴,增加了很多的外圍維修費用。
  針對上述情況,我們成立了優化小組,小組成員由專業骨干組成,定期舉行研討會,分析問題并采取有效的措施,找到解決問題非常有效的方法,通過一系列的優化我們要取得以下成果:
 。1)解決黑水循環泵出口工藝水流量計測量不準的問題,保證系統運行過程中數據的準確性,為氣化系統穩定運行提供有力保障。
(2)仔細分析影響流量計測量不準的具體原因,制定相關整改的技術方案,非常大程度上減少流量計的損壞率和維修率,降低生產維護費用。通過優化,優化后保證智能變送器運行正常,測量數據準確可靠,提高測量數據的準確性和穩定性,從而減少誤聯鎖、誤動作的幾率,增強系統運行的穩定性和安全性。(3)通過這次優化整改,我們總結經驗,對整個處理過程進行分析總結,為以后的檢修維護工作提供有力的保障。
 
2 問題判斷
  優化前現場變送器膜盒運行情況圖如下:
淺談氣化裝置黑水循環泵 出口工藝水流量計優化
根據試驗情況分析變送器損壞情況并記錄相關數據,與廠家專業人員溝通,通過對相關運行情況及膜盒運行一段時間后的情況分析,我們得出如下結論:
 。1) 硅 油 選 型 不 對: 高溫 704# 硅 油 工 作 溫 度 范 圍是 -10℃ ~315℃,而普通的 200# 硅油的工作溫度為 -30℃ ~210℃,原變送器的膜盒內填充為 200# 硅油,為普通硅油變送器。當系統正常運行時,測量介質氣化黑水的溫度在 200℃左右波動,此時膜盒所處的溫度極易超出普通硅油變送器的正常工作溫度,即使未超過普通硅油變送器的正常工作溫度,仍處于普通硅油變送器正常工作的臨界溫度,極易造成硅油的氣化膨脹,從而造成膜盒鼓包,致使膜盒變形,測量數據不準確,變送器不能正常工作。針對這樣的情況,我們將原來設計采用的普通硅油變送器改為 700# 高溫硅油變送器,確保系統正常運行時不會超出變送器的正常工作溫度。(2)抽真空:氣化爐在烘爐過程中系統會產生微負壓,微負壓易會對膜盒產生抽吸現象,在這種情況下,膜盒有可能會因為抗抽吸能力不強而產生一定的形變,這樣就會造成膜盒損壞,我們通過加厚膜盒、全焊接方式對膜盒進行處理,增強膜盒強度,避免負壓對膜盒的影響。(3)氫滲透:通過對氣化黑水水質分析,我們發現測量的介質氣化黑水中會含有少量的氫離子,雖然氫離子含量極少,但當氫離子通過膜盒滲入膜盒內時,就會與膜盒及毛細管內的硅油發生化學反應,從而造成膜盒損壞,造成膜盒導壓異常,造成變送器測量數據異常,變送器不能正常工作。此時我們通過對膜盒表面鍍金或金剛石,增加對膜盒的防護強度,避免氫離子滲入膜盒,避免膜盒受損,確保變送器正常工作。
 
3 采取的具體措施
  通過與變送器維修廠家人員的溝通,在變送器維修的過程中,將200# 硅油更改為 704# 硅油,確保毛細管內的硅油能滿足現場運行環境的溫度要求。在變送器的膜盒表面采用鍍金或金剛石形式,同時采用加厚膜盒,并對膜盒進行全焊接工藝,提高膜盒的耐壓強度及防護強度,提高膜盒的防抽吸能力,同時增加膜盒表面的耐腐蝕性等,確保膜盒不會因為介質及壓力的問題引起膜盒的腐蝕及形變。
  通過采取的一系列措施后,變送器膜盒圖如下:
 
4 取得的成果
  通過上述的優化措施,在系統正常運行過程中,半年內 8 臺流量計均為出現膜盒變形、腐蝕等現象,變送器運行穩定,測量數據準確可靠。通過優化有效的保證了氣化系統的穩定、可靠運行,減少了外圍維修費用。
20180424140705.jpg
5 流量計優化的重要意義
 。1)解決黑水循環泵出口工藝水流量計測量不準的問題,為氣化系統穩定運行提供有力保障。 (2)對類似問題的處理提供了經驗。 (3)通過對優化過程的研究學習,提高了員工的業務水平,擴展了員工的知識面。 (4)通過對問題的解決,增強了員工面對困難、克服困難的勇氣和信心。
 
6 結束語
  通過研究應用,該流量計的使用壽命由 20 天延長至 110 天(拆檢校驗各參數正常),減少了維護成本,提高了測量數據的準確性和穩定性,從而減少誤聯鎖、誤動作的幾率,增強系統運行的穩定性和安全性,保障系統安全穩定運行,同時減少了公司外圍維修費用。
 
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