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PCFB鍋爐儀表標準化 檢修策略的探索與應用
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PCFB鍋爐儀表標準化 檢修策略的探索與應用

產品簡介:

摘要:公司自備電站共有9 臺循環流化床鍋爐( 簡稱CFB 鍋爐)和8 臺發電機組。由于工藝技術因素,一年至少有10 個月在輪流檢修,檢修與維保并存成為常態,對應儀表的日常保運

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產品詳情

 摘要:公司自備電站共有9 臺循環流化床鍋爐( 簡稱CFB 鍋爐)和8 臺發電機組。由于工藝技術因素,一年至少有10 個月在輪流檢修,檢修與維保并存成為常態,對應儀表的日常保運及檢修管理均由一個班組完成,因管理效率根不上發展需求,導致人力資源緊張、檢修質量不受控,影響裝置的長周期運行。通過探索并實施標準化檢修管理后,理順了檢修流程、表單、標準,人力資源得到有效優化,檢修質量明顯提升,確保了電站儀表的可靠運行。DyM壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
1 為什么要實施標準化檢修
1.1 人力資源不足形成倒逼
自備電站維護班組原有29 人,隨著退休、離職、升職、轉崗,該班實有人數21 人,承擔自備電站的保運、停工檢修及項目的調試。其中夜間值班共6 人,雙休日每班3 人,除去各類休假,實際白班在崗人數不足14 人,且有3 人參與巡檢,要完成所有檢修和保運工作,遇到了較大困難。因此,有必要在人員組織上變革創新。
 
1.2 管理效率跟不上公司腳步
在減人提效大形勢下,如果仍按照傳統模式,人少補人,不僅不可持續,反而成為被改革的對象。按照班組原管理模式,主要存在三大欠缺:
(1) 人員職責不清晰,檢修和保運工作界限模糊;
(2) 檢修管理效率低,存在“黑匣子”,流程、表單和標準未梳理;
(3) 施工人員變動大,每次檢修需要重復交底;因此,有必要從管理上進行變革創新。
 
1.3 儀表可靠性得不到保障
因為1.1 與1.2 中所列不足,導致儀表檢修質量把關有缺失,檢修后的儀表可靠性得不到保證,曾出現接線端子緊固不到位、軸系儀表安裝不規范等影響開工生產的問題,同時也增加了日常維保的風險和工作量。
 
2 標準化檢修的實施內容
        總體思路:把“黑匣子”打開,把工作量、程序、標準、分工職責以清晰、便捷的方式呈現出來,讓每個參與者清楚的知道干什么怎么干,從而提升檢修總體效率和質量。
 
2.1 檢修計劃的標準化
        以往檢修計劃編制易受不同技術人員經驗的影響,出現過修、欠修、工序遺漏、費用預估偏差大等問題,同時存在重復編制的問題。提出按圖1 五步進行解決:
 計劃編制步驟流程圖
第一步:測算各工序施工費。
        召集運行和專業技術人員,分別編制了鍋爐和汽機的檢修計劃模板,并參照《2009 年石油化工檢修工程預算定額》測算各工序施工費。
 
第二步:將所有常規檢修計劃模板錄入ERP 系統。
        再次編制時,無需重新編制,只要選中并復制模板( 見圖2),再修改對應設備位號,原先需要7天編制的計劃現在只需1至2天。
ERP檢修計劃模板界面
第三步:依照缺陷信息完善計劃。
        檢修計劃= 模板固定內容 + 定制內容。其中的定制內容就是日常無法處理的缺陷。為此對缺陷跟蹤表進行了標準化,技術員平時根據缺陷,做好EPR 滾動計劃編制,需要時直接提取計劃即可。
 
第四步:區域主管組織對檢修計劃討論,查漏補缺。
        考慮到缺陷登記也可能存在遺漏,在檢修計劃非常終提交之前,再次征求班組、技術人員、工藝人員的意見,非常終形成完整的檢修計劃并提交審批。
 
第五步:提交計劃,待批準實施。
 
2.2 檢修過程的標準化
        檢修計劃是基礎,過程的執行標準化是關鍵,重點突出前期工作和過程質量控制,圖3 所示6 個步驟,每個步驟必不可少,環環相扣相互影響。
檢修總體實施流程
第一步:檢修組織架構確定及要求。
檢修組織架構見圖4:
組織架構圖
職責及要求:
        檢修小組負責人:由經驗豐富的( 高級) 技師擔任,全面負責檢修過程、質量、進度、問題協調及安全;主、副配合人員:主配合人員一般由班組副班長擔任,執行檢修負責人的安排;副配合人則主要由年輕職工擔任,目的在于培養和鍛煉,做好協助工作;
        施工技術人員:負責施工質量、材料核對、施工方案及施工安全,要求固定;
        調試組:要求具備豐富的儀表調試經驗,主要調試人員相對固定,首次參加調試人員必須經過面試。
        安裝組:簡單的儀表及附件的拆裝、電纜的敷設及拆接線等,人員不要求固定;
 
檢修隊伍組建要求:
        每次停工前兩周,施工單位上報名單,檢修小組負責人進行審核,對不合格人員進行更換。
 
第二步:召開檢修啟動會。
        停工前一周,檢修小組負責人召集小組成員、施工技術員、調試組與安裝組主要負責人對接:檢修網絡、質量標準宣貫、檢修記錄表單、標準化檢修模塊宣貫、檢修通用注意事項提醒。其中質量標準、檢修記錄表單和檢修模塊在第2.3 節中體現。通用注意事項涵蓋了資質、作業許可、工器具等方面常見問題的提醒,打印后做了塑封,可重復利用。
 
第三步:檢修交底掛牌。
        標準化檢修采用雙掛牌制:由于電站一爐一機檢修時,其他鍋爐和汽機均在運行,而各鍋爐和汽機儀表安裝位置幾乎相同,以往發生過走錯位置誤動在運行儀表造成生產波動的事件,為避免同類事件發生,所有檢修涉及的儀表均需要雙掛牌,甲方在交底時掛牌,施工方在反交底時掛牌。并明確要求,兩張檢修牌同時存在且與作業票設備位號一致才允許作業。預危害分析:交底掛牌的同時,甲方和施工方參加交底的人員對每個項目,特別是作業風險較大的項目進行現場風險預分析,多維度制定安全措施。匯總后的風險評價及措施上線審批。
 
第四步:實施檢修。
這部分主要是進度、安全和質量的控制。
        進度控制:實施15:30 的日檢修碰頭會。檢修單位匯報當天檢修進度,及次日工作的準備情況;檢修管理組講評并安排次日主要工作;技術員報次日“作業管控計劃”;技術員開好次日檢修作業票。
        安全控制:檢修作業安全許可票現場簽發,確認安全措施落實到位;對“關鍵儀表”檢修點,由甲方人員陪到現場;關鍵閥門( 鍋爐給水閥、啟動排汽閥) 檢修前,由甲方人員負責關氣源;
聯鎖壓力開關校驗時,陪同到現場再次確認。
        質量控制:簽發作業票時交待施工中要注意點,重點內容以方案為依據;檢修管理小組現場檢查落實情況及檢修的規范性;檢查各類記錄表格;在DCS 畫面中確認檢修后儀表指示是否正常;關鍵儀表維修安裝時甲方人員現場確認與指導。
 
第五步:開工確認。
        檢修結束后到開工初期,一些重要的環節需要再次確認,
根據以往經驗,綜合考量后制定并固化了儀表開工確認表,各確認人分工合作,確認簽字完成后才允許開工。
 
第六步:開工。
        為減少開工期間對班組人力的需求,開工保運人員進行72小時常態化配置,隨叫隨到。
 
2.3 檢修質量檢查的標準化
對檢修質量的控制思路見圖5 
質量控制圖
第一步:制定質量控制表、作業指導書。
        前期共制定了22 項檢修項目質量控制表、26 項檢修記錄表單和4 個標準化檢修指導。以給煤機檢修質量控制表與作業指導書為例,質量控制表包含:檢修工序、重點、要求及數據記錄要求、分級檢查要求( 節選) 等,見表1?梢员憬、清晰的抓住檢修要點。
質量控制表節選
第二步:宣貫與培訓。
        這一步在檢修啟動會上宣貫、施工單位內部傳幫帶、在檢修的過程中不斷提醒與熟練。
 
第三步:表單記錄、現場檢查。
        其中表單記錄,主要是配合質量控制表部分工序檢查時的記錄要求,仍舊以給煤機為例,比如給煤機的標定工序中,零位和量程標定要求是“R”,需要記錄,設計有對應表單,實際執行過程中要記錄對應數據,并存檔。針對現場檢查:要求施工單位每日自查,甲方進行抽查,如果自查問題和抽查發現問題沒有達到1∶3 的比例,則對施工單位進行處罰,以此促進施工單位自我質量管理體系的運轉。
 
2.4 關鍵物資技術要求的標準化
        關鍵物資( 好家技術除外) 的非常終供應商不允許指定,如果僅僅按照規格型號訂貨,往往訂不到需要的物資,或者質量難以滿足長周期的需求。以CFB 鍋爐爐床( 爐膛) 耐磨熱偶為例,每次鍋爐檢修必不可少,曾出現過新換熱偶在開工一個月內就出現多支故障的情況,針對該問題,編制了招標技術文件,詳細規定了技術規范、質檢需求和質量保證要求,不管哪家供應商供貨,有了制約手段,質量方面得到了明顯提升。
 
3 標準化檢修的實施效果
        標準化檢修從2015 年開始實施,因檢修小組的成立,分工職責明確,流程清晰以及檢修單位自我管理體系的運作,每次檢修從2014 年的12 人減少到目前的2~3 人,電站檢修全年常態化開展,節約檢修人員至少9 人/ 年。因檢修計劃的準確性,做到了應修必修,且檢修過程中對質量的把關到位,儀表的可靠性不斷提升,全年有效故障報修處理總量明顯減少,見圖6;儀表故障處理總量不斷下降,班組的總加班量也同步明顯下降,見圖7。
班組故障作業票數趨勢柱狀圖班組加班量柱狀圖
4 結論
        電站檢修計劃編制從個人經驗轉為高度模塊化的集體經驗、職責分工從“大鍋飯”變成了“各司其職”、檢修過程從無序走到有序、檢修質量從失控轉為受控,自從標準化檢修開始實施,未出現過一次因檢修不到位引起的延遲開工或者停工的事件。同時,類似的做法可以推廣到其他電站、鍋爐、儲罐、氣化爐、加熱爐等檢修范圍相對固定、檢修頻率較高的裝置,通過模塊化、標準化、流程化的思路結合強有力的執行,必定能夠提高檢修效率和質量。

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